아연 도금 코팅: 일부 결함
아연도금되지 않은 용접 영역: 용접 영역으로 인해 코팅이 누락될 수 있습니다. 이는 용접부에 용접 샤그가 있기 때문일 수 있습니다. 제작자는 용접 슬래그가 아연 도금 장치로 전달되기 전에 이를 배출해야 합니다.
얼룩덜룩하거나 흐릿한 어두운 코팅: 반응형 준비에 의해 더 두꺼운 여기 층이 생성되며, 이는 표준 시트와 대조될 때 흐릿합니다. 이러한 층은 일반적으로 더 주목할만한 두께로 인해 수명이 더 길어집니다. 게다가, 그들의 외관은 철강 야금의 능력이며, 이는 도금업체의 통제를 벗어납니다  일본제철.
아연 도금 강철 코일
아연 도금 강철 코일
Steel Pack Inc.는 아연도금 코일 이미지를 제공합니다.
용접 근처에 어두운 얼룩이 있음: 밀봉되지 않은 덮개는 관찰자가 합성 혼합물이 들어갈 것을 계획하거나 아연 도금 절차 중에 결합으로 인해 품질이 낮은 용접이 대부분 거품이 생길 수 있습니다. 이는 아연도금 중 누락 및 표면 오염을 방지하는 데 목적이 있습니다. 게다가, 결합 내부에 머무르는 무수 플럭스 염은 아마도 공기의 습기를 흡수하면서 인접한 들뜬 표면으로 배출될 것입니다. 그러한 소금 배수는 결국 조화를 이룰 것입니다. 약간의 파괴적인 침출수를 비우려면 영향을 받은 구역을 깨끗하게 세척하는 것이 필수적입니다.
혼입/드로스 여드름: 아연도금 강철 코일 공정 중에 드로스가 아연 철 보석으로 생성되거나 아연 샤워의 금속과 대조되는 용해 모멘트가 더 높은 구조물에 생성됩니다. 아연도금 덮개는 쓰레기가 쌓여서 덮개에 거칠거나 불쾌한 모습을 드러냅니다. 아연 드로스 방해는 전기 코팅과 마찬가지로 구별할 수 없기 때문에 코팅의 드로스 근접성을 고려하면 커버 실행에 불편한 것으로 보이지 않습니다.
잔해 재채색: 아연도금 코일 공정 중에 아연 잔해가 발생하는데, 그 이유는 작업물이 침수되는 곳이 아연이기 때문입니다. 생성된 폐기물은 아연 도금 샤워에서 작업이 중단되기 전에 액체 아연 표면에서 제거됩니다. 작업이 샤워실에서 나올 때 덮개의 외부 부분에 달라붙어 있는 동안 도달하기 어려운 영역 내부에 잔해물이 끼어 있는 것처럼 보이는 경우가 가끔 있습니다. 연한 흙색 또는 흐릿한 표면 얼룩은 대피 후 잔해물에 의해 사라집니다. 그렇더라도 흥분된 커버 실행에는 어떤 식으로든 영향을 미치지 않습니다.