- 유선의 상승 각도가 너무 큽니다
정상적인 상황에서 금속 유선의 상승 각도가 클수록 용접 중 압출력이 커집니다. 더 큰 압출력은 더 녹은 금속을 짜서 가장자리 금속의 용접이 불량하고 “콜드 용접”을 쉽게 생산할 수 있습니다. 일반적인 용접 결함이며 다음 두 가지 상황은 일반적으로 생산에서 발생합니다 레이저 용접.
접시 가장자리에는 용접이 없으며 용접의 내부 또는 외부에서 발생할 수 있습니다. 내부가 용접되지 않으면 골절은 일반적으로 매끄럽고 깔끔하며 대부분 회색으로, 용접 영역의 많은 비율을 차지하며 간소화 각도는 때때로 80 ° ~ 90 °에 도달 할 수 있습니다. 외부에 용접이 없으면 전류 밀도가 낮기 때문에 저온 용접이 쉽고 용접 이음새가 잘 융합되지 않습니다. 대부분의 경우 간소화는 작은 각도로 상승하며 디스플레이는 명확하지 않습니다. 심각한 경우, 유선은 불분명합니다.
- 유선의 상승 각도가 너무 작습니다
온라인 에너지 및 용접 속도가 비교적 안정적으로 유지되면 압출력이 너무 작 으면 금속 간소화 각도가 너무 작아지고 간소화 디스플레이가 불분명하거나 보이지 않습니다. 이 경우, 용접 와이어의 중간에있는 융합은 더 많은 “산화물 내포물”을 생성하는 경향이 있으며, 이는 용접 균열의 균열 공급원이되며, 이는 용접 파이프의 품질에 영향을 미치는 일반적인 결함입니다.
- 유선의 상승 각도의 비대칭
이 용접 결함은 주로 다음과 같은 세 가지 이유에 기인합니다.
압착력은 불균형입니다. 압착 롤러를 조정할 때, 상단 롤러 또는 양쪽 롤러의 압착 힘 분포는 비대칭이며, 이는 유선형의 모양이 다른 변화를 일으키기 쉽고 일부 상승 각도는 너무 작으며 유선은 미세하거나 불분명합니다. 일부는 큰 상승 각도, 두꺼운 유선형, 이상을 표시하며 다양한 모양을 가지고 있습니다. 플레이트의 가장자리가 평행하지 않으면 용접에 잘못된 가장자리를 생성하기 쉽고 용접 금속 및 응력 농도의 일방 통행 손실을 초래하고 용접 결함의 확률도 증가하므로 롤을 조정할 때 특별한주의를 기울일 수 있습니다.
보드 가장자리의 병렬 처리는 좋지 않으며 보드의 가장자리는 평행하지 않으며, 고주파 용접이 가장자리 근접 효과 및 피부 효과의 결과이기 때문에 “∨”및 “∧”모양이 나타나기 쉽습니다. 가장자리가 평행하지 않으면 고주파 전류 분포가 고르지 않고 국부 온도 차이가 중요하며 보드의 가장자리에 동시에 접촉하여 용접을 단단히 용접 할 수 없습니다.
(3) 코일의 가장자리가 구부러 질 수있는 플레이트의 가장자리의 불합리한 병렬 처리로 가장자리가 “물결”되며 “회색 반점”을 형성하는 경향이 높아집니다. 동시에, 형성 공정 동안, 용접은 “스 태거” “로 나타날 수 있으며 용접 지점으로 계속 될 수 있으며, 이는 용접 지점으로 계속되며, 이로 인해 고형 된 용접 금속의”오프셋 용접 “또는 균열이 발생할 수 있습니다.
- 중심 거리가 너무 큽니다
중심 거리는 금속 유선의 중심선과 코일 벽 두께의 중심선 사이의 거리입니다. 그것은 압출력의 안정성과 관련이있을뿐만 아니라 플레이트 가장자리의 평행에도 영향을받습니다.
(1) 압착력이 부적절하게 조정되면 금속 유선의 중심선이 상단보다 낮을 수 있으며 코일 벽 두께의 중심선과 일치하기가 어려울 수 있습니다. 중심 거리가 클수록 이음새 사이의 간격이 고르지 않으며 용접 이음새가 “잘못된 가장자리”, “산화물 내포물”에 걸리기 쉬운 용접 이음새는 압박하기가 어렵고 용접 품질은 열악합니다. 중심 거리가 0에 가까워지면 용접 지점이 스퀴즈 롤의 중심에 가까울 수 있고, 스퀴징 힘 분포가 더 균일하며, 용접 품질은 매우 높은 상태에 도달 할 수 있습니다.
(2) 코일의 측면이 평행하지 않은 경우 중심 거리가 너무 커지기 쉽고 평행 조인트를 달성하기가 어렵습니다. 국소 솔더 조인트의 열 영향이 감소하여 낮은 온도 용접 상태를 초래할 수 있으며, 솔더 조인트에서 산화물을 제거하고 “중심 거리가 코일 벽의 두께의 1/2에 도달 할 때 용접 금속이 쉽게 퇴원하고 반대쪽이”회색 스팟 “을 형성 할 가능성이 높습니다.