CNC 선삭은 일반적으로 회전축을 중심으로 대칭인 부품(예: 둥근 문 손잡이)을 생산하는 매우 경제적인 방식으로 작동합니다. CNC 선삭을 사용하여 생산할 수 있는 모양에는 다양한 테이퍼, 플레인, 컨투어, 반경 및 필렛 프로파일이 포함될 수 있으며 나사산 표면을 생산할 수도 있습니다. CNC 선삭은 컴퓨터로 제어되는 선반으로 생산됩니다. 금속 부품을 선삭하고 생산하는 것은 중앙 선반 또는 선반에서 수행되는 프로세스입니다. CNC는 절삭 공구를 선삭 소재에 공급하여 재료의 막대 또는 막대를 선삭하여 부품을 생산합니다. CNC 선삭에서 커터는 다양한 각도로 선삭 또는 회전하는 작업물에 공급될 수 있으며 다양한 모양의 도구를 사용할 수 있습니다. 절삭 공구의 모양은 재료 유형이나 특정 작업물에 필요한 절단 모양과 같은 여러 가지 이유로 달라집니다.
CNC 선삭은 다양한 소재로 모양을 생산하며, 여기에는 다음이 포함됩니다. 티타늄: 알루미늄: 황동: 아크릴: 강철: 나일론: 청동: 아세탈.
CNC 터닝 공정은 CNC 밀링 공정 및 기타 공정과 결합하여 더욱 복잡하고 다양한 모양과 응용 프로그램을 생산할 수 있습니다. 터닝 또는 CNC 터닝 공정에서 많은 터닝된 부품은 단일 회전 축을 사용하며, 더 많은 유연성을 허용하기 위해 여러 축을 따를 수 있습니다. 예를 들어 캠 샤프트.
CNC로 선삭한 부품은 다음과 같습니다. 샤프트: 풀리: 장난감 부품: 플라이휠: 자동차 부품: 오토바이 부품: 문 손잡이 및 손잡이.
CNC 터닝은 복잡성을 줄이고, 제거되는 재료의 양을 최소화하며, 길고 얇은 구조물을 터닝하는 것과 같은 어려운 모양을 피하는 데 도움이 될 수 있습니다. CNC 시스템은 또한 일련의 움직임과 작업으로 설명될 수 있는 다른 많은 다른 프로세스에도 사용되며, 여기에는 다음이 포함됩니다.
플라스마 절단 : 용접 : 초음파 용접 : 접착 및 굽힘.
이전에 수동으로 작동하던 공작 기계에 장착할 수 있는 다양한 CNC 시스템이 있으며, 이러한 시스템은 기계의 생산성과 생산되는 작업의 품질을 크게 향상시킬 수 있는 다양한 기능을 제공합니다. 선반과 밀링 머신은 수정될 수 있는 기계 유형의 좋은 예이지만, 기계를 개조하면 운영자에게 새로운 위험, 위험 요소 및 증가된 위험이 발생할 수 있습니다.
선반은 가장 오래된 기계 도구 중 하나로 여겨지며, 매우 드물기는 하지만 초기 선반조차도 매우 복잡한 작업을 수행할 수 있었습니다. 오늘날의 CNC 선반은 나사산, 리밍, 보링, 드릴링, 터닝 및 널링과 같은 작업에 사용됩니다.